目前陶瓷生產(chǎn)成本大幅飚升，節(jié)能降耗成為陶瓷企業(yè)苦練內(nèi)功的永恒主題。由于以外地資源為主的佛山陶瓷企業(yè)應對成本的壓力比國內(nèi)各地陶瓷產(chǎn)區(qū)大得多。因此，過去被忽視的小改小革擺到重要位置，一系列節(jié)能技術(shù)、節(jié)能材料得到廣泛的應用。其中，佛山鑫信窯爐設(shè)備技術(shù)有限公司推出工藝成熟的陶瓷窯爐改燒重油技術(shù)成果效益顯著。
“陶瓷墻地磚窯爐改燒重油是投資少、見效快的技術(shù)改造成果。”據(jù)鑫信公司總經(jīng)理顧永明介紹，重油經(jīng)過分離油渣，去硫除礬等過濾雜質(zhì)后，再經(jīng)循環(huán)研磨，多級加熱，降低粘度，達到柴油的燃燒效果。同時，經(jīng)過多次過濾的霧化燃燒，噴槍很少堵塞，不會增加工人的勞動強度。佛山的一家知名陶瓷公司過去平均每條�；u窯爐日燒柴油８．５噸，每噸柴油的單價是２９００元，改燒每噸售價２０００元的重油后，單窯每天節(jié)約燃料成本７６５０元。作為以擁有４條墻地磚生產(chǎn)線的中型陶瓷企業(yè)計算，１年可節(jié)省燃料成本１０００多萬元。而１條窯柴油改重油的費用約３０萬元，４條窯的改造費用僅１２０萬元，僅３０多天就可以全部收回技改投資�？梢哉f把用柴油改燒重油大幅降低燃料成本，已經(jīng)成為眾多陶瓷企業(yè)決勝市場的利器。
顧永明強調(diào)，技改挖潛大有作為，關(guān)鍵是“好鋼用在刀刃上�！彼钣畜w會地說，采用新型節(jié)能材料耐高溫陶瓷纖維做窯爐內(nèi)襯，比用耐火磚節(jié)能１０％；若在耐火磚或陶瓷纖維內(nèi)襯上，再涂上遠紅外線耐火材料涂層，等于給窯爐內(nèi)壁加上一層耐火“盔甲”，其一流的保溫效果減少向爐體外墻散熱。東鵬、新中源、新明珠等知名大型企業(yè)使用遠紅外線耐火涂層后，窯爐外表溫度控制在５０℃以下，節(jié)約能源達５％以上效益顯著。此外，改革噴霧塔的熱風爐、分風器、噴嘴，能改善陶瓷粉料性能，使產(chǎn)量大幅提高，能耗降低３成。
由此可見，采用工藝成熟的技術(shù)改革，對降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源保護環(huán)境意義重大，是陶瓷企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
