自1984年之后，中國(guó)陶瓷磚的生產(chǎn)工藝技術(shù)開(kāi)始由歷經(jīng)百年以上的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型轉(zhuǎn)向現(xiàn)代模式。即用噴霧干燥法制粉、全自動(dòng)壓磚機(jī)成型、輥道式干燥和燒成；有的再加上磨邊拋光工藝法，取代壓濾輪碾法制粉、摩擦壓力錘成型、龍窯、倒焰窯、隧道窯燒成工藝法。到了上世紀(jì)九十年代之后，從引進(jìn)吸收開(kāi)始，陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)裝備已基本完成了國(guó)產(chǎn)化并有一定的自主創(chuàng)新能力。至此，中國(guó)有自己的一套制磚工藝技術(shù)與裝備，并一舉成為世界上陶瓷磚的最大生產(chǎn)國(guó)和裝備生產(chǎn)二大強(qiáng)國(guó)之一。當(dāng)前，在國(guó)內(nèi)普遍使用的工藝技術(shù)和國(guó)外的相比，有很大的不同：①生產(chǎn)線(xiàn)的布局基本上使用大循環(huán)式，放棄了儲(chǔ)坯系統(tǒng)；②普遍使用單層輥道式干燥器，放棄了更高效率或占地少的多層干燥器；③為了追求單線(xiàn)高的日產(chǎn)量將燒成窯爐做得又寬又長(zhǎng)；④為了彌補(bǔ)粗糙的生產(chǎn)過(guò)程造成的產(chǎn)品精度不高而廣泛采用磨邊、拋光等冷加工；⑤建立新的陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)不敢委托專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)院規(guī)劃設(shè)計(jì)，也不進(jìn)行項(xiàng)目的可行性論證。等等。
時(shí)過(guò)境遷，轉(zhuǎn)眼間中國(guó)陶瓷磚生產(chǎn)的現(xiàn)代化進(jìn)程又經(jīng)歷了十幾個(gè)年代了。昔日勞動(dòng)力過(guò)剩，能源、環(huán)保、土地環(huán)境較寬松等景象已改變了。建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)已成為國(guó)策。為此，近幾年，特別是近二三年，陶瓷業(yè)發(fā)生了異地?cái)U(kuò)張（遷移、轉(zhuǎn)移）、總部陶瓷等現(xiàn)象。但終歸只能解釋為一種擺脫產(chǎn)業(yè)困境的權(quán)宜之計(jì)，只要工藝技術(shù)與裝備沒(méi)有創(chuàng)新和科技進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒(méi)有調(diào)整和提升，這個(gè)產(chǎn)業(yè)就沒(méi)有實(shí)質(zhì)的、真正的變化和提高。
現(xiàn)在是對(duì)中國(guó)制磚業(yè)的工藝技術(shù)和裝備、直至產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真反思的時(shí)候了。例如，將多層輥道干燥器做好，取代現(xiàn)用單層的，該節(jié)省多少土地和廠(chǎng)房？將磚坯做精一些，那怕減少二分一的拋光量，該節(jié)省多少資源和減少多少污染？將窯爐的熱損失減少一點(diǎn)。這個(gè)行業(yè)能節(jié)省多少的燃料？為此，非常需要對(duì)工藝技術(shù)與裝備的反思和再創(chuàng)新。
