國內中小陶瓷企業(yè)如何應對電荒

  2008年對建陶衛(wèi)浴企業(yè)來說是頗為坎坷的一年,各種成本壓力接踵而至:人民幣升值,勞動力成本上升,出口退稅政策的大幅調整,原材料及能源價格節(jié)節(jié)攀高,國家調控對企業(yè)信貸的控制力度加大……也正因為諸多不利因素的作用,眾多陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)紛紛高喊“陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)的冬天來了。”

  “冬天”也許并不可怕,可怕的是缺煤少電的“冬天”,這樣的冬天無疑會顯得更加寒冷和漫長。近日,煤荒電荒的消息使得眾多陶企越加感受到了壓力:

  進入8月,佛山南海供電部門表示將根據(jù)用電缺口的實際情況,加大對高耗能企業(yè)的錯峰力度,當用電負荷缺口達到60萬千瓦以至80萬千瓦時,供電部門將對水泥、陶瓷、玻璃、漂染等高耗能企業(yè)實施全行業(yè)停電;當用電負荷缺口達到80萬千瓦以至100萬千瓦時,繼續(xù)對有色金屬加工、玩具、鞋業(yè)、塑料等企業(yè)實施全行業(yè)停電。

  為了遏制電力需求的飆升,湖南省要求各市州重點保障居民生活用電和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用電,限制高能耗企業(yè)用電。陶瓷企業(yè)屬于用電大戶,對于緊缺的電源,湖南各地的陶瓷企業(yè)都受到了用電的限制。在岳陽、臨湘、懷化等地的陶瓷企業(yè)中,由于限電已經(jīng)嚴重影響了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)。岳陽一家陶瓷企業(yè)的負責人告訴記者,由于受限電的影響,該公司一個月來一直在間斷生產(chǎn),造成的損失達到了近百萬元。

  山東更是遭遇了10年以來的最大電荒,供電缺口接近全省需求1/3,因此不得不實行拉閘限電。

  其實近幾年以來建陶行業(yè)幾乎每年都會面臨電荒的成本壓力,例如佛山陶瓷[FsTaoCi.Com]在2004年就深受電荒影響。而今年由于多重不利因素的疊加影響,電荒幾乎成為“壓死駱駝的最后一根稻草”,眾多中小陶企紛紛關窯退單以度難關,甚至在巨額的成本壓力下死掉。而一些大品牌憑借雄厚實力和產(chǎn)品的高附加值,得以較為從容的應對電荒等成本壓力。

  2008年建陶的走向顯得有些撲朔迷離。企業(yè)需要面臨電荒、成本上升以及政策的壓力。雙重重壓下,企業(yè)唯有提升品質,攫取更高端的市場份額,獲得更高的利潤空間。一些中高端品牌,可以利用成本上升作為借口,適當提升價格將是必然之路。但是,并非每家企業(yè)都有足夠的信心進軍中高端市場,許多成立之初定位較低的企業(yè),利潤空間將進一步稀薄。

  在電荒的壓力下,中高端陶企可以通過增加產(chǎn)品附加值擴大利潤空間,低端陶企又怎樣壓縮成本,使自身不至于在日益增大的壓力下成為行業(yè)洗牌的犧牲品?

  能源結構的調整

  幾乎沒有人否認建陶行業(yè)的高能耗問題,高耗能行業(yè)增速過高,用電結構重型化,使電力對經(jīng)濟增長的支撐力下降。作為陶瓷企業(yè),節(jié)能降耗乃是應對高油價時代最根本、最有效、也是最長遠的戰(zhàn)略性舉措。

  電荒與煤荒密不可分,缺煤是造成地方電廠開機率低的一個重要原因。此外,由于煤電價格倒掛,電力行業(yè)普遍出現(xiàn)虧損。據(jù)山東省統(tǒng)計局今年前5個月的數(shù)字,山東電力生產(chǎn)行業(yè)179家企業(yè)虧損額為30.0億元,是去年同期的10.8倍。

  許多企業(yè)為了應對錯峰電價,采取屯煤自發(fā)電的方式降低能源成本。而在煤價一路飆升的情況下,就需要尋求新的能源了。

  位于德化的某天然氣有限公司,每天向當?shù)?a href="http://44seta.com" target="_blank">陶瓷企業(yè)供應優(yōu)質液化天然氣24萬立方米。能源結構的改變使德化縣擁有了全國第一個無黑煙污染的陶瓷產(chǎn)區(qū),不僅保護了德化的森林儲量,保護了德化的山青水秀,還大大提升了德化陶瓷的產(chǎn)品質量。使用天然氣,大大提升了德化陶瓷的產(chǎn)品質量,綜合成本降低了,環(huán)境也大大改善了,綜合效益很明顯,深受當?shù)?a href="http://44seta.com" target="_blank">陶瓷企業(yè)家的歡迎,而且在出口方面也有了新的優(yōu)勢:例如出口到歐盟,有些產(chǎn)品由于用液化天然氣清潔能源,海關是免檢的。

  提高能源利用率,降低單位產(chǎn)品能耗成本

  陶瓷生產(chǎn)先進國家,如意大利、西班牙、日本、英國等,其單位陶瓷制品的能耗遠遠低于我國,僅相當于國內能耗的60%左右,由此可以看出,我國陶瓷生產(chǎn)在能耗方面還有巨大的潛力可挖。事實上,多年以來,國內陶瓷企業(yè),尤其是建陶企業(yè)大都通過重復性的擴張不斷擴大市場份額而獲取利潤,企業(yè)花在內部挖潛改選與節(jié)能降耗方面的功夫并不大。無論是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水,都還有許多文章可做。

  如果不想被日漸增加的能源成本和節(jié)能減排的政策壓力拖垮,一些在產(chǎn)能方面較為落后的企業(yè)就亟需提高能源利用率。目前市場上在陶機硬件、流程工藝、管理模式方面的節(jié)能減排新技術層出不窮,例如新型雙層雙溫窯爐、微波輔助燒結技術等,即可節(jié)能30%以上。

  下游廢料回收利用 創(chuàng)造二次價值

  在寧昌陶瓷公司,產(chǎn)品陳列架上一排排色彩鮮艷、圖案活潑的像框讓人眼花繚亂,愛不釋手!斑@些是用廢陶瓷加工生產(chǎn)的,全部用來出口!碧K友誼的愛人郭秀娥的語氣中透著自豪!皬U瓷回收再生陶瓷”,是蘇友誼自己鉆研出來的科技成果,2001年就列入福建省重大科技項目。“目前國內只有我們一家研發(fā)成功并且大批量生產(chǎn)廢瓷回收再生陶瓷,一年出口200多萬美元!惫愣鹫f,“我們一個月要吃掉廢瓷200噸,可以節(jié)約成本20%。”

  面對電荒中小陶企如何應對

  廢料回收利用,既減少了陶企的廢渣排放量,又增加了一項簡易可行的產(chǎn)業(yè),二者之間的相關性又使得主、副產(chǎn)業(yè)的綜合成本得到有效控制,無疑為低端陶企開辟了另一條生路。