“6項陶瓷能耗及廢瓷回收利用的廣東省地方技術標準，使潮州市陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)省液化石油氣達30%以上；每年產(chǎn)生的15萬噸廢瓷垃圾全部實現(xiàn)回收利用�！睆V東省潮州市質監(jiān)局局長龐大春近日在接受記者采訪時表示，該市主導制定的陶瓷能耗和廢瓷回收利用系列技術標準，有效促進了節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
潮州陶瓷歷史悠久，是我國陶瓷文化發(fā)祥地之一，擁有陶瓷企業(yè)4000多家，被國家授予“中國瓷都”榮譽稱號。去年，全市陶瓷產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達500多億元，并以年30%左右的速度遞增，其產(chǎn)量、品種、規(guī)模、檔次、出口量等均名列全國前茅。
隨著潮州市陶瓷產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，消耗能源多、耗費資源大，已成為阻礙產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的障礙。全市陶瓷業(yè)液化石油氣消耗量占該市總消耗量的85%，廢瓷的產(chǎn)生量占陶瓷總產(chǎn)量的7%左右。每年大量的液化石油氣燃燒排放以及產(chǎn)生的大量廢瓷垃圾，不僅污染了大氣、土壤、水體等，而且填埋廢瓷占用了大量土地，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的危害。近年來，潮州面臨著越來越嚴竣的資源約束、環(huán)境壓力和區(qū)域競爭壓力。
為改變這一狀況，3年前，潮州市質監(jiān)局按照市委、市政府實施技術標準戰(zhàn)略工作的要求，將陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗和廢瓷回收利用作為產(chǎn)業(yè)升級的大事來抓。該局注重加強與科研院所、行業(yè)協(xié)會、龍頭企業(yè)的溝通聯(lián)系，一方面充分發(fā)揮國家陶瓷及水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品檢測中心在檢驗檢測、科研等方面的技術優(yōu)勢，為陶瓷節(jié)能降耗提供技術支撐；另一方面推動廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所、潮州市新高陶瓷窯爐窯具研究所、陶瓷協(xié)會和四通、偉業(yè)、長城、順祥陶瓷龍頭企業(yè)，積極創(chuàng)新制定陶瓷產(chǎn)業(yè)的相關能耗標準，將上述單位和企業(yè)的窯爐改造技術和廢瓷回收利用等專利技術轉化為技術標準。
隨著潮州市主導制定的3個陶瓷能耗、兩個廢瓷回收利用，以及今年發(fā)布的1個能耗限額地方標準的實施，廣東省形成了一系列節(jié)能降耗和廢瓷回收利用技術標準，為推進潮州市陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗提供了有力的技術支撐。這6項標準發(fā)布實施后，潮州市質監(jiān)局重視與地方政府聯(lián)手，在楓溪、古巷、風塘陶瓷產(chǎn)業(yè)集聚的3個鎮(zhèn)，深入行業(yè)龍頭企業(yè)，推廣實施節(jié)能降耗技術標準，從而帶動了周邊企業(yè)乃至整個行業(yè)開展窯爐改造和廢瓷回收利用等工作。
在4個節(jié)氣能耗技術標準的指導下，嘗到甜頭的潮州陶瓷企業(yè)開始加大窯爐改造力度，推廣應用一批節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線。潮州市興業(yè)陶瓷公司按照標準要求，采用快速高溫還原的技術燒制瓷器，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能達40%以上；潮州市四通集團按照標準要求，窯爐產(chǎn)生的尾氣和余熱被輸送到陶瓷烘干區(qū)，使熱能得到了充分利用，可節(jié)氣20%，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、增效的目標。
在兩個廢瓷回收利用技術標準的指引下，潮州多家陶瓷企業(yè)將廢瓷回收“變廢為寶”，實現(xiàn)了資源再生。按照技術標準的要求，將收集來的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通過球磨、混料、壓濾等機械加工之后，按照30%的比例與陶瓷礦物原料進行混合，變成了適合陶瓷生產(chǎn)的瓷泥，這些瓷泥被送往各陶瓷廠再生產(chǎn)衛(wèi)生潔具和日用陶瓷產(chǎn)品。廣東省楓溪陶瓷研究所與四通公司合辦的潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司，每年可回收利用廢瓷2.8萬噸，使大量陶瓷廢料得到有效處理，實現(xiàn)垃圾減量化、資源化、無害化。
目前，潮州市通過實施6項技術標準，推動了陶瓷產(chǎn)業(yè)升級，不僅使陶瓷產(chǎn)業(yè)走出了一條高技術、高效益、低耗能、少污染的新型發(fā)展之路，而且使陶瓷生產(chǎn)在節(jié)能降耗和循環(huán)利用方面走在了全國前列，實現(xiàn)了中國“瓷都”的綠色崛起。
