不論是陶瓷、水泥還是玻璃，在全國知名品牌中鮮有湖北企業(yè)。而與之形成鮮明對比的是，去年我省建材行業(yè)產(chǎn)值一舉突破2000億大關(guān)，達2472.83億元，累計增長26.5%，漲幅居全國第四。
這一點在陶瓷行業(yè)似乎更為明顯。在承接沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的浪潮下，近年來湖北陶瓷業(yè)發(fā)展迅速，去年全省建筑用陶瓷和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量分別位居全國第七位和第四位，但也面臨有產(chǎn)量無品牌的尷尬境況。
目前湖北陶瓷業(yè)已掀起一股轉(zhuǎn)型升級的浪潮。有專業(yè)人士表示，面臨專業(yè)人才匱乏的困境，湖北衛(wèi)生陶瓷行業(yè)應(yīng)加大研發(fā)投入，走自主品牌化道路。
現(xiàn)狀 武漢家居建材賣場鮮見本地品牌
全省年營業(yè)收入2000萬元以上的陶瓷企業(yè)達百家之多，總產(chǎn)量位居全國前列，但我省陶瓷產(chǎn)業(yè)品牌培育卻相形見絀。
昨日，湖北建材工業(yè)協(xié)會相關(guān)人士說，目前我省衛(wèi)生陶瓷發(fā)展仍較快，去年全國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量呈現(xiàn)負增長，而我省衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量1774萬件，居全國第四位，累計漲幅達27.11%。
看起來，我省陶瓷業(yè)發(fā)展形勢喜人，但在武漢三鎮(zhèn)各大家居建材賣場，卻鮮見湖北本地品牌產(chǎn)品銷售。
“發(fā)展很快，但湖北有品質(zhì)無品牌�！睂Υ耍宾蝸砝�陶瓷發(fā)展有限公司董事長吳全發(fā)表示，隨著沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的不斷升級，近年來我省陶瓷 產(chǎn)業(yè)聚集帶來的規(guī)模和集群效應(yīng)日益凸顯，目前全省已形成當陽、宜都、蘄春、黃梅、襄陽5個陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)，年營業(yè)收入2000萬元以上的陶瓷企業(yè)達百家之 多，總產(chǎn)量位居全國前列，但我省陶瓷產(chǎn)業(yè)品牌培育卻相形見絀，“全國叫得響的陶瓷品牌，基本沒有湖北的身影�！�
他說，湖北有資源豐富、生產(chǎn)成本較低、交通運輸?shù)取跋忍靸?yōu)勢”。比如在當陽市，生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的主要原材料高嶺土儲量較豐富，為陶瓷業(yè)發(fā)展提供了得天獨厚的條件。但相對來說，我省陶瓷行業(yè)整體起步較晚，與全國陶瓷行業(yè)一樣，部分企業(yè)仍是貼牌生產(chǎn)。
據(jù)悉，從2008年開始，當陽建筑陶瓷工業(yè)園已連續(xù)4年被省經(jīng)信委確定為湖北省重點成長產(chǎn)業(yè)集群。
出路 加大研發(fā)投入小微企業(yè)可采取整線承包租賃
力欠缺的小微企業(yè)，則應(yīng)預(yù)先判斷與合作廠家的合作風險，可采取整線承包的租賃方式，有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
“湖北陶瓷企業(yè)大多數(shù)走的是中低端路子。”湖北陶瓷工業(yè)協(xié)會副秘書長譚友堂介紹，國內(nèi)中高端陶瓷產(chǎn)品仍以國外品牌為主。他說，“貼牌生產(chǎn)是陶瓷行業(yè)全國性的問題，一些企業(yè)看什么品牌走俏就貼什么牌。導(dǎo)致企業(yè)自主品牌培育不夠，在市場上沒有話語權(quán)�！�
湖北襄陽一陶瓷用品生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)負責人韓文歡(化名)介紹，由于貼牌商與廠家之間的合作缺乏長效的共贏機制，貼牌商總擔心廠家不按規(guī)矩辦事，而廠家 又在擔心貼牌商見風使舵，雙方的合作基礎(chǔ)僅僅局限在短期的利益。加之，貼牌商本身沒有品牌方面的優(yōu)勢，產(chǎn)品銷售主要還是依賴性價比，因此為了控制成本不得 不向廠家壓低報價，導(dǎo)致廠家利潤微薄，雙方矛盾突出。
為此，韓文歡建議，陶瓷企業(yè)應(yīng)加大研發(fā)投入，走自主品牌化道路。而實力欠缺的小微企業(yè)，則應(yīng)預(yù)先判斷與合作廠家的合作風險，可采取整線承包的租賃方式，有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
轉(zhuǎn)型案例 投3000萬創(chuàng)新技術(shù)降低能耗兩三成
投資3000萬元建省級陶瓷研發(fā)中心，優(yōu)化工藝流程，節(jié)約加工能耗20%-30%，并提高產(chǎn)品合格率10%-15%。
2012年的樓市限購政策，一度波及下游的建材行業(yè)，陶瓷企業(yè)整體進入市場冷淡期。由于市場需求減少，部分企業(yè)甚至暫停了部分生產(chǎn)線，處于半開工狀態(tài)。吳全發(fā)介紹，2012年他們與武漢理工大學簽訂研發(fā)合作協(xié)議，投資3000萬元共建省級陶瓷研發(fā)中心。
他說，近兩年公司每年把產(chǎn)品銷售收入的3.1%用于研發(fā)創(chuàng)新，并聘請專家學者任公司顧問，與高等院校、科研院所及相關(guān)企業(yè)開展合作。近日，省政府出 臺的加強建材業(yè)轉(zhuǎn)型升級的意見指出，到2017年，全省建材行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗將下降18%。陶瓷行業(yè)也是高耗能、高污染企業(yè)，在承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的過程 中，企業(yè)也在加大生產(chǎn)線的升級改造。
吳全發(fā)介紹，公司在各生產(chǎn)機臺進行了節(jié)煤、節(jié)電技術(shù)改造。比如將原來干燥塔內(nèi)的兩臺燃燒室(熱風爐)取消，更換成了兩座沸騰式鏈排燃燒 爐，并加裝了控制變頻器、助燃風機和除塵裝置，“用沸騰式鏈排燃燒爐能提高熱效率，平均一年能節(jié)能20%，每年能少排放5000多噸二氧化碳和二氧化 硫�！�
另外，該公司與武漢理工大學根據(jù)當陽本地特色，共同研發(fā)了適合本地的原料和坯料標準化技術(shù)，優(yōu)化了工藝流程，能節(jié)約加工能耗20%-30%，并提高產(chǎn)品合格率10%-15%。
吳全發(fā)說，公司還與中國地質(zhì)大學(武漢)合作，擬建設(shè)一套滿足清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)計節(jié)能20%以上、節(jié)水40%以上，從技術(shù)上解決了粉料制備的環(huán)境污染問題。
