錳紅色料發(fā)色鮮艷，成本也低，釉料試制者普遍采用；但生產(chǎn)時，釉漿流變性能差，工藝上不易控制，釉漿濃度低了，則呈脹流性、且易沉淀；濃度高了，則呈顯著的觸變性，易起“豆腐花”現(xiàn)象；噴釉后，釉面不平滑，易出現(xiàn)凹洞。
對此，可采取如下措施，基本上能滿足工藝要求：釉漿穩(wěn)定，流動性佳；達到一定的釉量，而釉面平滑，磚面規(guī)整。
1、調(diào)整添加劑。實驗按生產(chǎn)施釉量14克/平方分米，噴槍霧化施釉，釉料配方�。菏�17、長石25、浸潭泥12、燒鋁5．5、燒鋅2、燒滑石10、碳酸鋇5、石灰石12、錳紅8。C．M．C為∠300mpa．s。添加劑與釉漿工藝性能的關(guān)系見表1、表2。取最后一組進行生產(chǎn)，效果良好。此處腐植酸鈉，純堿起解凝、稀釋作用；而C．M．C 起粘結(jié)懸浮作用之外，還起保水作用，從而有助于顆粒在水膜的潤滑下易于流動，釉面流平。
2、釉漿觸變性較顯著，攪拌器必須常開，即可保證漿體不稠化。
3、適當(dāng)增加粘土含量，以提高顆粒懸浮性和釉漿穩(wěn)定性。
4、適當(dāng)提高釉漿細度。一定濃度的泥漿中，固相顆粒越細，顆粒間平均距離越小，吸引力增大，位移所需克服的阻力增大，流動性減小。一般釉料細度工藝要求為0．05-0．1%，應(yīng)取其上限，允許的情況下可盡量偏大。
