羅日軍 在陶瓷生產(chǎn)過程中釉面針孔和氣泡是陶瓷生產(chǎn)中的主要缺陷之一。其降低了制品的透明度和釉面光澤度，影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量等級，提高了生產(chǎn)成本，減少了職工的收入，而且還影響企業(yè)的信譽和企業(yè)的效益。而釉面針孔和氣泡產(chǎn)生的原因牽涉面極廣，所以如何盡可能地減少釉面針孔和氣泡缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，也一直困擾著各陶瓷生產(chǎn)廠家。本文從以下幾個方面全方位闡述了陶瓷釉面針孔和氣泡產(chǎn)生的原因及其相應(yīng)的克服方法，供同行參考。
１．泥釉用原料方面產(chǎn)生釉面針孔和氣泡的原因如下：
�。保保现泻械挠袡C物和碳素過多，如果這些有機物和碳素由于升溫過快、氧化溫度過低、氧化氣氛不足等原因，在氧化分解階段沒有完全反應(yīng)，而在高溫階段，釉已經(jīng)熔融時再反應(yīng)放出氣體，就可能使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。其反應(yīng)如下：
�。糜袡C物＋Ｏ２→ＣＯ２↑（３５０℃－４５０℃） Ｃ碳素＋Ｏ２→ＣＯ２↑（約６００℃以上）
�。保玻现泻辛蚧F，因為硫化鐵沒有磁性，所以用吸鐵器、吸鐵棒沒法除去這些雜質(zhì)，硫化鐵氧化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體不僅使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，而且反應(yīng)生成的Ｆｅ２Ｏ３還會影響制品的外觀顏色，且Ｆｅ２Ｏ３在高溫時又會進一步分解或還原而放出氣體容易使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。其反應(yīng)如下：
ＦｅＳ２＋Ｏ２→ＦｅＳ＋ＳＯ２↑（３５０℃－４５０℃）
４ＦｅＳ＋７Ｏ２→２Ｆｅ２Ｏ３＋４ＳＯ２↑（５００℃－８００℃）
２Ｆｅ３Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）
Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）
�。保常惩令愒现兴械慕Y(jié)構(gòu)水，因為粘土類原料中所含有的結(jié)構(gòu)水的排除溫度與其結(jié)晶程度、礦物組成及升溫速度等因素有關(guān)，如升溫過快等操作不當(dāng)?shù)脑蛞部赡苁怪破樊a(chǎn)生釉面針孔或氣泡，陶瓷生產(chǎn)中常用的幾種含有結(jié)構(gòu)水的原料的脫水溫度分別為：高嶺石類粘土４００℃—６００℃，蒙脫石類粘土５５０℃—７５０℃，伊利石類粘土５５０℃—６５０℃，葉蠟石６００℃—７５０℃，瓷石６００℃—７００℃，滑石８００℃—９００℃。
�。保矗现泻刑妓猁}，因為這些碳酸鹽礦物的分解反應(yīng)一般要在１０００℃左右才基本結(jié)束，而這時釉已經(jīng)燒結(jié)，甚至熔融，分解反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體相對較難排除，所以也較易使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，其反應(yīng)如下：
ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２↑（６００℃－１０５０℃） ＭｇＣＯ３→ＭｇＯ＋ＣＯ２↑（４００℃－９００℃）
ＭｇＣＯ３·ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＭｇＯ＋２ＣＯ２↑（７３０℃－９５０℃）
４ＦｅＣＯ３→２Ｆｅ２Ｏ３＋３ＣＯ２↑（８００℃－１０００℃）
�。保担绻现泻休^多的硫酸鹽和高價鐵，則非常容易使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，因為這些硫酸鹽和高價鐵在氧化氣氛中要在高于１２００℃以上的溫度下才進行分解，在還原氣氛中也要在高于１０８０℃以上的溫度下才進行還原分解反應(yīng)，而此時坯體已經(jīng)有液相存在，釉面已經(jīng)開始融化，反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體較難排除，所以非常容易使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。其反應(yīng)如下：
ＭｇＳＯ４→ＭｇＯ＋ＳＯ３↑（＞６００℃）
ＣａＳＯ４→ＣａＯ＋ＳＯ３↑（１２５０℃－１３７０℃劇烈）
Ｎａ２ＳＯ４→Ｎａ２Ｏ＋ＳＯ３↑（１２００℃－１３７０℃）
２Ｆｅ２Ｏ３→４ＦｅＯ＋Ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）
Ｆｅ２Ｏ３＋ＣＯ→２ＦｅＯ＋ＣＯ２↑（１０００℃－１１００℃）
以上反應(yīng)在還原氣氛中溫度為１０８０℃－１１００℃
泥釉用原料方面產(chǎn)生釉面針孔和氣泡的相應(yīng)克服方法如下：
�。ǎ保┠嘤杂迷媳M量選擇不含有或盡可能少含有硫酸鹽和高價鐵的原料，也盡量選擇不含有或盡可能少含有硫化鐵的原料，也應(yīng)盡量選擇那些含有有機物和碳素較少的原料，泥用原料應(yīng)盡量少用或不用含有碳酸鹽的原料，釉用原料中含有碳酸鹽的原料也不宜過多使用。
（２）硅灰石不含有有機物、吸附水及結(jié)晶水，所以硅灰石幾乎不產(chǎn)生氣體，因此用硅灰石代替方解石或白云石配泥、用硅灰石代替方解石、白云石和石英配釉時，可以減少泥釉中氣體的產(chǎn)生量，從而相應(yīng)減少了釉面針孔或氣泡。
�。玻疅刹僮鞣矫娈a(chǎn)生釉面針孔和氣泡的原因如下：
�。玻保蜏鼗鹧娌磺�，燃燒不充分，造成沉碳素，在高溫時隨著過剩空氣系數(shù)的增加或在還原末期、冷卻期而被燒掉，從而留下釉面針孔或氣泡。
２．２．強還原氣氛過濃，強還原時間過長，造成坯釉吸收過多的碳素和碳化物，而這些碳素和碳化物如在還原末期或冷卻期而被氧化，從而留下釉面針孔或氣泡。
�。玻常趸纸怆A段，如果升溫過快、氧化溫度過低或氧化氣氛不足等原因，造成有機物、碳素和硫化鐵未被完全氧化而進入了還原期，那么這些有機物、碳素和硫化鐵在還原末期或冷卻期有可能才被氧化而產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。
�。玻矗趸纸怆A段，如果升溫過快等原因，造成碳酸鹽沒完全分解以及粘土類原料的結(jié)晶水沒完全排除，當(dāng)燒成進入高溫階段后，坯體出現(xiàn)液相、釉面已經(jīng)開始融化，反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無法自由排出釉面，于是便出現(xiàn)了釉面針孔或氣泡。
２．５．對于低溫快燒的陶瓷，雖然坯內(nèi)的有機物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽等雜質(zhì)在釉熔融前都已經(jīng)完全氧化分解，但由于升溫過快，所產(chǎn)生的氣體在釉熔融前沒能完全排出，在釉熔融后仍有大量的氣體排出，這些氣體沖破釉面而造成釉面針孔，沒能沖出釉面便形成氣泡，因升溫速度過快，釉也難以拉平氣體沖出釉面留下的凹坑，即使延長高溫保溫時間，仍會在釉面留下釉面針孔缺陷。
�。玻叮疅蓽囟炔粔�，使釉料未能充分的均勻流布而造成釉面針孔。
�。玻罚畯娭仆L(fēng)，灰粒過多，水蒸汽存在，可能造成釉面針孔或氣泡。
�。玻福悦娌；瘯r升溫過快或燒成溫度過高，釉面產(chǎn)生沸騰而造成釉面針孔或氣泡。
２．９．當(dāng)坯體采用還原氣氛燒成時，還應(yīng)注意兩個重要溫度點的選擇，即由強氧化氣氛轉(zhuǎn)為強還原氣氛的溫度點（氣氛轉(zhuǎn)換溫度）和強還原氣氛轉(zhuǎn)弱還原氣氛的溫度點。窯內(nèi)的氣氛及其強弱以煙氣中的游離氧及一氧化碳的含量而定，游離氧濃度為８％—１０％時，稱強氧化氣氛，游離氧濃度為２％—５％時，稱弱氧化氣氛；游離氧濃度小于１％時，而一氧化碳的濃度為１％—７％時稱還原氣氛，其中一氧化碳的濃度為２％—６％時稱強還原氣氛，一氧化碳的濃度為１％—２％時稱弱還原氣氛。轉(zhuǎn)換溫度應(yīng)根據(jù)坯釉配方情況適當(dāng)選擇，轉(zhuǎn)換溫度太低或太高，即轉(zhuǎn)換溫度太早或太晚都可能造成制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，還會產(chǎn)生陰黃、煙薰等缺陷。
�。玻保埃疅蓺夥諏τ悦驷樋滓灿泻艽蟮挠绊�，氧化氣氛可促進釉熔體化學(xué)反應(yīng)的進行和有機物及碳素的燃燒，有利于氣體在釉料熔化之前迅速排除，從而避免產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，而還原氣氛則抑制釉料中氧化反應(yīng)的進行和有機物及碳素的燃燒，致使氣體的排出推遲到釉料熔融之后（尤其是鋯釉），從而導(dǎo)致釉面針孔或氣泡。
燒成方面產(chǎn)生釉面針孔或氣泡的相應(yīng)克服方法如下：
�。ǎ保┭趸纸怆A段，要保證足夠了氧化氣氛，升溫不宜過快，氧化溫度不宜過低，還可以在進入強還原氣氛之前，一般使制品在９５０℃－１０５０℃附近，于強氧化氣氛下適當(dāng)保溫一段時間，以期在釉層玻化前使坯內(nèi)的有機物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽等雜質(zhì)盡可能地完全氧化分解，以及結(jié)晶水的充分排除。
（２）還原末期，升溫速度不宜過快，縮小溫差，促使釉充分熔化流布均勻，但又必須防止過火而引起釉面沸騰。
�。ǎ常⿵娺�原氣氛不宜過濃，結(jié)束不能太遲，以免造成過多的沉碳，也有利于沉碳等物質(zhì)早點被燒掉。
（４）窯爐操作人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的種類，窯車的裝車密度等進行小火操作。窯車裝杯類產(chǎn)品的裝車密度比裝碟、碗類產(chǎn)品的裝車密度大，氧化溫度可適當(dāng)高一些，且氧化時間可適當(dāng)延長些；注漿類產(chǎn)品的氧化溫度可比可塑類產(chǎn)品的氧化溫度適當(dāng)高２５℃左右，且注漿產(chǎn)品的氧化時間比可塑類產(chǎn)品可適當(dāng)長些；厚胎類產(chǎn)品應(yīng)比薄胎類產(chǎn)品的氧化溫度適當(dāng)高１５℃，且氧化時間比薄胎類產(chǎn)品可適當(dāng)長些，這樣以使產(chǎn)品（窯車各個部分的產(chǎn)品）中的有機物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽等雜質(zhì)盡可能地完全氧化分解，以及結(jié)晶水的充分排除。
�。ǎ担┊�(dāng)坯體采用還原氣氛燒成時，氣氛轉(zhuǎn)換溫度因坯釉配方而異，要慎重選擇，一般氣氛轉(zhuǎn)換溫度確定在釉層始熔溫度前１５０℃左右為宜，氣氛轉(zhuǎn)換溫度太低或太早，因有機物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽沒有完全氧化分解容易使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，還會產(chǎn)生煙薰等缺陷，氣氛轉(zhuǎn)換溫度太高或太晚，則容易使制品產(chǎn)生陰黃等缺陷；強還原氣氛轉(zhuǎn)為弱還原氣氛的溫度也要根據(jù)坯釉配方情況適當(dāng)選擇，一般日用瓷制品在１２５０℃左右轉(zhuǎn)入弱還原氣氛，轉(zhuǎn)換太早易使制品產(chǎn)生陰黃等缺陷，轉(zhuǎn)換太晚，則會增加坯釉吸收的游離碳素而可能使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。
３．泥釉配方方面產(chǎn)生釉面針孔和氣泡的原因如下：
�。常保粤现泻刑妓猁}（尤其是石灰石）過多，高溫時碳酸鹽分解產(chǎn)生的氣體，以及碳酸鹽分解生成的ＣａＯ在燒成過程中容易吸收游離碳素和碳化物，這些被吸收的游離碳素和碳化物隨著溫度的提高而被燒掉而生成的氣體，這些氣體如果逸出則可能產(chǎn)生釉面針孔，如果沒有逸出則可能形成氣泡。
３．２．釉料的高溫粘度大（釉料的高溫粘度與釉料的顆粒、流動性能和釉料的化學(xué)成分有關(guān)），使釉下層排出的氣體，最初會出現(xiàn)小氣泡，隨著溫度的繼續(xù)上升，大氣泡被熔掉，而小氣泡被留下，也會出現(xiàn)釉面針孔或氣泡；釉料的高溫粘度大，釉料的流動性能也差，使氣體逸出釉面時所產(chǎn)生凹坑難以被流平而產(chǎn)生釉面針孔。
�。常常粤系氖既蹨囟冗^低，阻礙了氣氛滲入到坯體中，從而推遲了坯體中的各種氧化還原反應(yīng)的進行，當(dāng)釉熔體封閉坯胎后，這些反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體容易使產(chǎn)品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡；而釉料過早�；�，氧化分解所產(chǎn)生的氣體不易逸出，只能滯留于釉層中而形成氣泡，這些氣體如隨溫度的升高而沖出釉面便形成釉面針孔。
