陶瓷制品的變形是目前比較普遍存在的缺陷。因此，找出變形的原因，采取相應的工藝技術和管理措施來克服變形缺陷，是陶瓷生產中重要的一環(huán)。變形缺陷不僅與原料配方、成型、高溫燒成等工序有關，還與人為的操作及管理有關�？傊冃蔚脑蚴清e綜復雜的，筆者就以下幾個方面進行探討。
一、配方不合理的變形
配方中采用鈉長石較多，在高溫時鈉長石玻璃隨溫度的升高粘度急劇下降，易引起制品的高溫變形，如果坯體中氧化鈣含量高也增加變形傾向，此外采用的坯泥的收縮率過大，也使制品容易變形。
二、生坯密度不均勻的變形
生坯的各部分致密程度不同，使坯體在密度低的部分，燒成收縮大，而在密度高的部分燒成收縮小，因而引起制品變形。生坯密度不均勻是由于坯料不均勻以及成型時制品各部分受壓不均勻引起。
三、制品在成型時粘土薄片方面的變形
制品在成型時，薄片狀粘土顆粒擇優(yōu)取向排列，使垂直于粘土薄片方向的收縮大，而平行于粘土薄片方向的收縮小。例如：真空練泥機擠出的泥段沿軸向的收縮小于沿徑向的收縮。當制品各部分粘土薄片取向不一致時，制品發(fā)生不均勻的收縮而導致變形。
四、制品在自重作用下的變形
當制品含有多種玻璃相，在高溫時具有一定的塑性，一些制品可能在自身重量的作用下發(fā)生變形，這對大件制品尤其明顯。某些制品由于器型的重心偏于一邊，例如由于杯把的重力作用，使杯的上口沿著杯把的方向變形成橢圓形。某些大件制品燒成時，由于底面受摩擦力的影響收縮量比上面的要小而發(fā)生變形。如設計器形時考慮這些因素，則可以得到適當?shù)难a償，使燒成制品的變型盡量得到克服。
五、成型或干燥不合理引起的變形
成型干燥不合理而引起的變形在未燒結前并不明顯。如成型時滾壓機的滾壓頭部位安裝不緊，機器轉動不止，滾頭壓下時受力不均勻，施水不均勻，坯體厚薄不均勻，或含水率不均勻等都易引起變形。成型時取泥以及切泥的方法不對也易引起變形。干燥不均勻往往使制品在石膏模中已經變形，強迫脫模過早或過遲都易引起變形。有時生坯含水較高也易發(fā)生變形，隨后用人工予以糾正，但燒后還是變形。
六、制品燒成時的變形
陶瓷制品的導熱系數(shù)一般較低，制品加熱時有的面直接受熱，有的面不直接受熱，直接受熱的面收縮大，而非直接受熱的面收縮小，這樣也可能引起制品變形。如平盤制品邊緣往往向上翹曲。
另外，燒成溫度過高，升溫過快，高溫時間太長，缽底不平，缽柱裝得不正等都易引起變形。
因此，要克服陶瓷制品變形缺陷，從配方上應考慮使制品的收縮率減小，并盡可能使坯料各部分均勻，合理地設計器形，改善成型方法等。裝燒時最好設計一定形狀墊餅。另外。各工序還要加強管理，克服人為造成的變形。
