隨著衛(wèi)生瓷工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)和陶瓷配方的不斷改良，衛(wèi)生瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次的要求也相應(yīng)提高，與之相適應(yīng)的產(chǎn)品釉面質(zhì)量和產(chǎn)品顏色越來越引起人們的高度重視。然而，在生產(chǎn)衛(wèi)生瓷的過程中產(chǎn)品釉面由于色料的質(zhì)量、施釉的工藝參數(shù)，色釉的制備以及燒成氣氛等諸多因素的影響，產(chǎn)品釉面經(jīng)常不同程度的出現(xiàn)色差缺陷，致使陶瓷產(chǎn)品分成若干個等級甚至作廢，從而影響公司的經(jīng)濟效益，現(xiàn)介紹影響釉面色差的幾個主要因素。
一、色料
工業(yè)衛(wèi)生瓷所用的色料，大多數(shù)是人工合成的顯色無機化合物。色料質(zhì)量的優(yōu)劣，對產(chǎn)品釉面色差的產(chǎn)生起決定性的作用，不同廠家生產(chǎn)色料的配方不同、工藝流程也有所差異，生產(chǎn)色料的工藝流程一般要經(jīng)過進廠原料的預(yù)處理、配比、混合、燒成、細粉碎、洗滌、脫水、烘干、打粉、包裝使用等。由于加工所用原料質(zhì)量有所波動，同一廠家生產(chǎn)同一配方的色料，呈色也有所波動。
二、色釉的制備。
色釉是按一定量的原料和色料配制而成的，是與坯體的配料相輔相成的，經(jīng)過研磨過篩、以及施釉后，在高溫下熔融而覆蓋在坯體表面的玻璃層，各廠家生產(chǎn)彩色衛(wèi)生瓷的配方不同，有用透明釉做基礎(chǔ)釉，也有用乳濁釉做基礎(chǔ)釉，各原料配合的比例也各不相同。配合色釉時各原料的用量一定要準確，色料用量更要精確，這是容易產(chǎn)生色差的主要原因。另外，在制備過程中，釉漿細度、色料顆粒大小控制也有影響。球磨時間過長，顆粒細，會削弱顏色，并且施釉時易使釉面開裂、燒后釉面易滾釉。球磨時間不足，顆粒太粗，會使釉漿懸浮性降低色料在釉漿中分布不均勻，這是產(chǎn)生色差不容忽視的一個環(huán)節(jié)。
三、施釉。
施釉是將充分懸浮的釉漿涂敷于坯體表面，坯體吸收了釉漿的水分，于是原來懸浮在釉中的固體粒子就均勻地積累在坯體表面。在坯釉的化學(xué)組成及操作工藝相同的條件下，釉的厚度愈重、呈色愈深。因而，色釉的施釉厚度對釉面呈色的影響不可忽視。施釉薄，呈色變淺，容易導(dǎo)致釉面的光澤度差。坯體釉層厚薄往往取決于釉漿的比重、粘度、施釉氣壓、噴釉次數(shù)和噴釉時噴槍與坯體的距離，所以，坯體施釉厚薄是否均勻，是克服色差的重要關(guān)鍵。
四、燒成
燒成是生產(chǎn)陶瓷制品過程中最重要、最關(guān)鍵的工序之一，科學(xué)地制訂和執(zhí)行燒成制度，選擇最佳的燒成氣氛對克服色差等缺陷有著重要的作用。特別是色釉對燒成制度極為嚴格，燒成氣氛，燒成溫度高低以及保溫時間的長短對顏色的呈色變化有著重要影響，燒成溫度偏高，燒成時間和保溫時間過長都會引起色料揮發(fā)而出現(xiàn)色差，所以，燒成溫度或燒成氣氛的變化，是產(chǎn)生彩色衛(wèi)生陶瓷色差的主要原因。
我們弄清了影響衛(wèi)生瓷呈色變化的因素后，就應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，制訂出克服色差缺陷的具體措施，求得解決來提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
1、每批引進的原料和色料，應(yīng)進行反復(fù)的試驗，選擇理想配方，一旦優(yōu)選使用，不要隨意變動。
2、球磨機制備不同的色釉時，要清洗干凈防止不同的色釉混合產(chǎn)生色差。
3、制成的釉漿要懸浮性好，在色釉中著色物質(zhì)應(yīng)分布非常均勻。
4、制備的色釉在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)先試噴或燒色板，與樣板對色確認后，方可生產(chǎn)。
5、加強色釉的工藝控制，出磨前應(yīng)測定釉漿的比重、細度、粘度等是否達到要求，確認后方可出磨。
6、嚴格施釉操作，坯體所噴釉的厚度要達到標準且厚度要保持一致，釉面要保持均勻、平滑，減少不必要的色差。
7、要穩(wěn)定窯爐的燒成制度，克服窯內(nèi)的上下溫度差，確定燒成氣氛。
