自上個(gè)世紀(jì)七十年代第一條隧道窯延生以來(lái)，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)就開(kāi)始了窯爐余熱利用的研究和探討。經(jīng)過(guò)幾十年的摸索，窯爐余熱利用的道路越走越寬，利用的效率逐步提高，但一直未能達(dá)到理想的境地。多數(shù)工廠利用窯爐余熱烘干坯件不是溫度過(guò)高，就是熱量不足，甚至稍不注意就會(huì)產(chǎn)生過(guò)度抽熱，影響爐內(nèi)燒成制度的現(xiàn)象。為了不影響燒成，又能解決熱量不足的問(wèn)題，人們便不約而同地想到了熱能補(bǔ)給裝置，于是每條生產(chǎn)線不得不增加鍋爐或熱風(fēng)爐供熱，以滿足坯件烘干的要求。幾十年來(lái)各個(gè)陶瓷制造廠家沒(méi)有不是沿著這條路徑走過(guò)來(lái)的。
全國(guó)主要陶瓷產(chǎn)區(qū)之一的湖南醴陵，位于湖南省長(zhǎng)、株、潭兩型社會(huì)試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，醴陵陶瓷行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，能耗占總生產(chǎn)成本的25%—35%，窯爐余熱利用只有30%—50%，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。近年國(guó)家對(duì)陶瓷行業(yè)的政策發(fā)生改變，出口退稅率大幅下調(diào)。而人民幣卻大幅升值，原材料價(jià)格大幅上漲，勞動(dòng)力成本不斷上升，陶瓷行業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)。為了更好地生存和發(fā)展，必須在節(jié)約能源上下功夫。
醴陵順通能源科技有限公司，順應(yīng)時(shí)代的進(jìn)步與陶瓷業(yè)的發(fā)展，從2000年起聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名熱能專(zhuān)家組織本市陶瓷窯爐制造與使用的技術(shù)人員和一線生產(chǎn)工人，著力研究節(jié)能技術(shù)，設(shè)計(jì)制造節(jié)能設(shè)備，至2005年在窯爐余熱利用上有了突破性的進(jìn)展。經(jīng)科技攻關(guān)制造出余熱利用的全部設(shè)備，包括風(fēng)機(jī)、輸熱管道、鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)等陶瓷窯爐余熱利用成套設(shè)備。并獲國(guó)家專(zhuān)利技術(shù)。其主要技術(shù)創(chuàng)新為：
1、采用了“遠(yuǎn)程取熱”的方式，即在冷卻帶“緩冷區(qū)”后設(shè)立分散取取熱點(diǎn)（打破了傳統(tǒng)的余熱利用的分段取熱的方法）使產(chǎn)品和窯具通過(guò)冷卻后的出溫度只比環(huán)境溫度高5—10攝氏度，降低了產(chǎn)品和窯具的熱強(qiáng)度，克服了產(chǎn)品因冷卻不合理造成的燒成缺陷，同時(shí)使坯體的亮度提高了3—4個(gè)點(diǎn)。窯具的使用次數(shù)增加50—80次。
2、采用增加流量，加快流速來(lái)減少熱風(fēng)在輸送過(guò)程中的熱損失，在風(fēng)機(jī)前摻入冷（環(huán)境）空氣，熱風(fēng)溫度將至140攝氏度左右，減小了熱風(fēng)與環(huán)境介質(zhì)的溫度梯度，有效減少熱風(fēng)在輸送過(guò)程中的熱損失。
3、引風(fēng)機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口端增加燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，解決了因環(huán)境溫度低于10攝氏度時(shí)，熱量補(bǔ)充問(wèn)題。
4、干燥室內(nèi)設(shè)計(jì)了可控制的熱風(fēng)出口，熱風(fēng)以不同的角度并以高于原兩倍風(fēng)速噴出，形成了相互攪拌使干燥室內(nèi)溫度更均勻，高速的熱風(fēng)將半成品表面的水分及時(shí)帶出，加快了干燥速率，克服了半成品難干透的現(xiàn)象。
5、干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度達(dá)到一定飽和時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，將飽和濕氣排出，半成品得到快速有效干燥。
株洲市能源監(jiān)測(cè)站對(duì)醴陵市區(qū)經(jīng)湖南順通能源科技有限公司已進(jìn)行窯爐余熱利用改造的36家企業(yè)中，抽取了其中三家企業(yè)于2008年8月6日進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，這三家公司分別是：醴陵泉興瓷業(yè)有限公司、醴陵陶潤(rùn)實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司玉祥瓷業(yè)、湖南泰鑫瓷業(yè)有限公司，本次能源利用監(jiān)測(cè)工作依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》（GB/T15316）《綜合能耗計(jì)算通則》（GB/T2589—1990）《企業(yè)能耗計(jì)量與測(cè)試導(dǎo)則》（GB/T6422—1986）《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》（GB/T13234—1991）進(jìn)行計(jì)算全部采用法定計(jì)量單位。其結(jié)果分別如下：
�。�1）：醴陵泉興瓷業(yè)有限公司的余熱利用量為每年940噸標(biāo)準(zhǔn)煤，考慮到該公司改造前除抽取余熱外還需要一臺(tái)熱風(fēng)爐的實(shí)際情況（熱風(fēng)爐年耗煤量約為1100噸）改造后減少裝機(jī)容量約30KW，全年節(jié)約電耗為26萬(wàn)KW.h，兩項(xiàng)合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤817噸。
（2）：醴陵陶潤(rùn)實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司玉祥瓷業(yè)余熱利用量為1716噸標(biāo)準(zhǔn)煤，改造后的節(jié)約量2160噸/年，節(jié)電量49.5萬(wàn)KW.h/年，兩項(xiàng)合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤1602.8噸。
�。�3）：湖南泰鑫瓷業(yè)有限公司的余熱利用量為每年1017噸標(biāo)準(zhǔn)煤，改造后節(jié)煤1068.8噸，節(jié)約用電60萬(wàn)KW.h/年，兩項(xiàng)合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤837噸/年。
監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，湖南順通能源科技有限公司研制的陶瓷窯爐余熱利用成套設(shè)備，能將窯爐余熱利用率大幅度提高，而且經(jīng)過(guò)改造的這三家企業(yè)均取消了原有的干坯熱風(fēng)爐、鍋爐、藕煤爐，利用窯爐自身余熱解決坯件烘干問(wèn)題，達(dá)到了節(jié)能減排，降低消耗效果，節(jié)約能源是非常顯著的。并且?guī)?lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
以目前一條油燒輥道窯生產(chǎn)為例，其綜合效益如下：
1）、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：噸瓷綜合能耗由原來(lái)的0.116萬(wàn)元降低到0.0764萬(wàn)元，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗由原來(lái)的0.1936萬(wàn)元降低到0.1275萬(wàn)元，降低34.14%。
2）、節(jié)能方面：A、節(jié)煤方面：在余熱系統(tǒng)改造后，熱風(fēng)爐停止運(yùn)行，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1100噸。B、節(jié)電方面：在余熱系統(tǒng)改造后，由原來(lái)的多臺(tái)風(fēng)機(jī)抽余熱改為一臺(tái)大功率電機(jī)抽送風(fēng)，減少裝機(jī)容量64KW/h，年節(jié)約用電368640度。兩項(xiàng)合計(jì)可以節(jié)約95.22萬(wàn)元。
3）、提高質(zhì)量方面：以目前輥道窯燒成對(duì)質(zhì)量影響為5個(gè)百分點(diǎn)，1條窯年產(chǎn)3000萬(wàn)件，質(zhì)量提高5個(gè)百分點(diǎn)，年可增加合格品產(chǎn)量150萬(wàn)件，即可新增工業(yè)產(chǎn)值450萬(wàn)元。
4）、環(huán)境效益：年減排：①減排二氧化硫21噸；②減排煙塵62.5噸；③減排廢渣330噸。每條窯爐所配的成型車(chē)間減少若干臺(tái)風(fēng)機(jī)，沒(méi)有了風(fēng)機(jī)振動(dòng)噪聲，窯爐余熱散熱大幅度下降，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間工作環(huán)境得到了很好的改善。
5）、實(shí)施此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)：有利于提高陶瓷廠家經(jīng)濟(jì)效益，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展；有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)；有利于提高全社會(huì)的資源環(huán)境意識(shí)和道德素質(zhì)，促進(jìn)社會(huì)主義精神文明建設(shè)；有利于保障人民群眾身體健康，提高生活質(zhì)量和幸福指數(shù)，有利于提高陶瓷企業(yè)周?chē)癖娚a(chǎn)、生活、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。
因此，政府能源管理部門(mén)和環(huán)境保護(hù)機(jī)關(guān)大力向陶瓷企業(yè)推介湖南順通能源科技有限公司這一節(jié)能技術(shù)。今年醴陵市又有12家規(guī)模陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)線正在進(jìn)行窯爐余熱利用改造。第四季度該專(zhuān)利技術(shù)將走向江西、河南、重慶等省市的部分陶瓷制造企業(yè)。
