走在德化城關(guān)的工業(yè)園區(qū)，竟然看不到一根煙囪，如果不是４．２公里陶瓷文化景觀長廊和滿街的陶瓷企業(yè)廣告，很難讓人想到這里是中國三大古瓷都之一。
記者在福建省德化縣采訪發(fā)現(xiàn)，該縣陶瓷業(yè)近年來呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，生態(tài)環(huán)境非但未遭受破壞，森林覆蓋率還從３０年前的５６．９％提高到現(xiàn)在的７７．７％，人居環(huán)境質(zhì)量躍居福建省首位。
推行“能源革命” 化解“林”“瓷”矛盾
福建德化與江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵并稱為我國三大古瓷都，是陶瓷文化的發(fā)祥地之一，目前也是我國最大的工藝陶瓷生產(chǎn)和出口基地�？h委書記吳深生說，上世紀(jì)８０至９０年代，德化迎來陶瓷業(yè)的大發(fā)展，隨之帶來林木資源難以為繼、煙煤型污染嚴(yán)重等問題。當(dāng)時(shí)，德化煙囪林立，村村點(diǎn)火，戶戶冒煙，生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞，森林覆蓋率最低降到只有５０％左右。
據(jù)德化縣發(fā)展和改革局局長陳章武介紹，從那時(shí)起，德化縣力推陶瓷窯爐技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了以柴燒瓷到以電代柴的第一次能源革命。此后，德化縣又研發(fā)了以電、油、液化氣、天然氣為能源的窯爐技術(shù)，２００４年實(shí)現(xiàn)了從以電代柴到天然氣燒瓷的第二次能源革命。福建省第一個(gè)液化天然氣加氣站就落戶在德化縣。
“全縣陶瓷企業(yè)的煤氣爐全部都銷毀了，共損失１０多億元。正是縣里這種改革的魄力，讓德化陶瓷走上了綠色發(fā)展的路子。”泉州順美集團(tuán)董事長鄭澤洽說。
目前，德化縣９８％以上的陶瓷企業(yè)使用電能、天然氣等清潔能源，成為全國第一個(gè)無黑煙污染的陶瓷產(chǎn)區(qū)，２０１２年獲得了“國家綠色能源示范縣”稱號。
當(dāng)前德化縣正在全力攻關(guān)，進(jìn)行微波燒瓷中試，掀起第三次能源革命。鄭澤洽說，微波燒瓷是用微波輻照來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源，能夠使得陶瓷坯體快速脫水，既降低能耗成本，又提高生產(chǎn)效率。
打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式 提升陶瓷業(yè)競爭力
能源革命解決了“林”“瓷”矛盾，保住了森林資源，而德化縣全力打造的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式更是節(jié)約資源并提升陶瓷業(yè)競爭力，使得德化陶瓷市場狀況不斷好轉(zhuǎn)。
德化縣經(jīng)貿(mào)局局長溫明源說，循環(huán)模式主要是圍繞陶瓷、礦業(yè)等主要產(chǎn)業(yè)實(shí)行廢物再生利用、循環(huán)利用。德化在全國率先研制出“廢瓷再生陶瓷”生產(chǎn)工藝并投入批量生產(chǎn)，重新加工利用陶瓷企業(yè)產(chǎn)生的廢瓷土、廢石膏、廢陶瓷，年回收廢石膏模約２２萬噸。此外，德化礦業(yè)尾礦被充分利用生產(chǎn)加氣混凝土砌塊、陶瓷色釉和尾礦陶瓷等產(chǎn)品，每年回收利用尾礦１０萬噸。
記者在德化協(xié)發(fā)光洋陶瓷有限公司看到，污水進(jìn)入沉淀塔后進(jìn)行分層，其中的泥料被壓成一塊塊泥餅，重新用于生產(chǎn)陶瓷。處理后的污水已清澈如初，重新回收用于工業(yè)生產(chǎn)。
循環(huán)化改造使德化走上了綠色、低碳發(fā)展之路，被列為全國１２個(gè)區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)典型模式案例之一，是福建省唯一列入國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)典型模式示范的縣份。德化陶瓷產(chǎn)業(yè)競爭力也不斷提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，德化再生陶瓷比普通陶瓷原料成本下降３０％，燒成成本下降５０％。２０１３年，德化實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)值１５０．１億元，比增２０．７％。
