“雙碳”挑戰(zhàn) 綠色轉(zhuǎn)型關(guān)乎形象更關(guān)乎生存

蒙娜麗莎佛山西樵“綠色工廠”作為標(biāo)桿性項(xiàng)目,吸引著各地人士參觀學(xué)習(xí);景德鎮(zhèn)箭牌衛(wèi)浴新建工廠,瞄準(zhǔn)業(yè)內(nèi)最先進(jìn)智能生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)……調(diào)研組走訪各大陶瓷主產(chǎn)區(qū)發(fā)現(xiàn),一場(chǎng)場(chǎng)綠色化、低碳化競(jìng)賽正在上演。陶瓷企業(yè)正用腳踏實(shí)地的實(shí)踐和真金白銀的投入彰顯著行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的決心。

近年來(lái),國(guó)家陸續(xù)制定相關(guān)政策,持續(xù)強(qiáng)化對(duì)陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和節(jié)能減排的監(jiān)管。特別是2021年5月,國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)高耗能、高排放建設(shè)項(xiàng)目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見(jiàn)》,作為建材行業(yè)的重要組成部分,陶瓷行業(yè)正式進(jìn)入“兩高”之列,迎來(lái)了更加嚴(yán)格的環(huán)保治理要求。在此背景下,各地方政府積極施行政策迭代和環(huán)保提標(biāo),陶瓷產(chǎn)業(yè)特別是建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)范性不斷提高,清潔生產(chǎn)改造、節(jié)能改造等環(huán)保投入顯著增加,加快了陶瓷產(chǎn)業(yè)向綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)變。

能源置換,為陶瓷產(chǎn)業(yè)積蓄“綠色動(dòng)能”。在全國(guó)第二大建筑陶瓷產(chǎn)區(qū)江西高安建陶基地,濟(jì)民可信清潔能源項(xiàng)目于2022年11月1日起,向基地內(nèi)的85條建筑陶瓷生產(chǎn)線集中輸送清潔工業(yè)燃?xì)!笆褂们鍧嵞茉春,每年可為基地企業(yè)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤26.3萬(wàn)噸,減排二氧化碳70.3萬(wàn)噸、二氧化硫5.7萬(wàn)噸、氮氧化物排放1.6萬(wàn)噸,并極大解決酚水、焦油等環(huán)境污染問(wèn)題!备甙彩协h(huán)保執(zhí)法大隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)熊斌說(shuō)。

“我們以前采用自制煤氣,不但危險(xiǎn)系數(shù)高,而且處理排放污染物的人力成本也很高,要七八十個(gè)員工負(fù)責(zé)自制煤氣全流程!苯餍旅髦榻ú挠邢薰拒(chē)間負(fù)責(zé)人洪單生說(shuō),使用清潔工業(yè)燃?xì)夂螅髽I(yè)制氣的人力成本可減少八成。

“隨著清潔工業(yè)燃?xì)庀蚱髽I(yè)集中供氣,進(jìn)一步提升了企業(yè)的能源供應(yīng),使企業(yè)生產(chǎn)更安全、更節(jié)能、更環(huán)保,陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)也更優(yōu)良。”在同樣實(shí)現(xiàn)集中制氣的河南內(nèi)黃縣陶瓷產(chǎn)業(yè)園,安陽(yáng)新福潤(rùn)陶瓷科技有限公司董事長(zhǎng)李軍希說(shuō)。

中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示,截至2021年,我國(guó)建陶企業(yè)天然氣使用率由10年前的不足5%提高到60%以上。目前,廣東、福建、山東、四川、遼寧等產(chǎn)區(qū)陶企均已完成清潔能源改造,廣西、河南等地也提出全面“煤改氣”。

光伏發(fā)電也成為陶瓷產(chǎn)區(qū)實(shí)現(xiàn)降碳增效、零碳轉(zhuǎn)型的重要一步!拔覀?cè)趫@區(qū)規(guī)劃建設(shè)了300兆瓦分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目,是目前全國(guó)最大的光伏建筑一體化項(xiàng)目,全部采用陽(yáng)光電源逆變解決方案,每年發(fā)電約1.2億千瓦時(shí),每年可節(jié)約標(biāo)煤11.16萬(wàn)噸、減排二氧化碳29.25萬(wàn)噸,可100%滿(mǎn)足園區(qū)智能化生產(chǎn)使用!苯魇〗ㄖ沾僧a(chǎn)業(yè)基地管委會(huì)黨委書(shū)記席永春說(shuō)。在湖北通城陶瓷產(chǎn)業(yè)園,亞細(xì)亞陶瓷有限公司通過(guò)光伏發(fā)電站推進(jìn)能源綜合利用系統(tǒng)建設(shè),年發(fā)電量達(dá)2200萬(wàn)千瓦時(shí),榮獲“國(guó)家綠色制造示范企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

清潔制造,成為陶瓷企業(yè)共同的“綠色追求”。在江西太陽(yáng)陶瓷有限公司的生產(chǎn)車(chē)間,粉塵、污水已無(wú)蹤影。整條生產(chǎn)線全封閉、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn),工作人員坐在智能監(jiān)控室里,就能監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程和煙塵排放的各項(xiàng)指標(biāo),實(shí)現(xiàn)全流程智能清潔生產(chǎn)!捌髽I(yè)能耗和排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平,瓷磚生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)‘精、凈、靜’!痹摴究偨(jīng)辦主任黃金平說(shuō)。

廣西三環(huán)企業(yè)集團(tuán)股份有限公司成立于1987年,連續(xù)10年獲中國(guó)日用陶瓷產(chǎn)量、出口額全國(guó)第一。公司董事長(zhǎng)兼總裁陳誠(chéng)告訴記者,他們多年做外銷(xiāo),產(chǎn)品出口歐美、日本等地。近年來(lái),公司投入500萬(wàn)元引進(jìn)日用陶瓷自動(dòng)化生產(chǎn)線,用科技的力量減排,大幅降低噸瓷能耗,單位產(chǎn)品能耗由750公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瓷降為680公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瓷。

“我們要求企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行環(huán)保升級(jí)改造,裝上除塵脫硫設(shè)備,以及對(duì)廢水、廢氣排放情況實(shí)施24小時(shí)在線監(jiān)控,并與環(huán)保局在線監(jiān)控平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)!毕来赫f(shuō),目前,基地陶瓷企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)100%環(huán)保在線監(jiān)控,建陶生產(chǎn)車(chē)間正由過(guò)去的“灰頭土臉”向現(xiàn)代化的“一塵不染”轉(zhuǎn)變,智能清潔制造漸成趨勢(shì)。

景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授韓文認(rèn)為,綠色發(fā)展是最終目標(biāo),智能制造是實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的重要手段。目前,智能化水平的提高正不斷破解綠色制造的障礙,5G技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展,更為陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展提供了新的引擎。

“我們通過(guò)高新技術(shù)改造,不但實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)溯源,而且達(dá)到了節(jié)能減排提效的目的,人均生產(chǎn)效率可提高269%,運(yùn)營(yíng)成本降低31.8%,能耗可降低42%!敝胁碾姶呻姎庥邢薰局悄苎b備部經(jīng)理陳志鵬說(shuō),他們率先在電瓷行業(yè)推動(dòng)先進(jìn)制造技術(shù)與新一代信息技術(shù)深度融合,實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化與智能化,并利用先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)不斷提升電瓷產(chǎn)品燒成工藝,推進(jìn)電瓷產(chǎn)業(yè)朝綠色低碳發(fā)展。

“沒(méi)有綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展,企業(yè)就沒(méi)有生存的資格。對(duì)陶瓷企業(yè)來(lái)說(shuō),轉(zhuǎn)型陣痛不可避免,但高質(zhì)量發(fā)展是必由之路!秉S金平認(rèn)為,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),只有改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,包括流程結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝等,才能走上不斷迭代、精進(jìn)的升級(jí)之路;對(duì)政府而言,一方面要從源頭入手,統(tǒng)籌推進(jìn)減排降碳協(xié)同治理,另一方面要加快打通相關(guān)產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈,形成高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群,為陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色化、高端化、品牌化、智能化發(fā)展提供可靠保證。

傳承制造技藝,融入當(dāng)代審美,這樣的陶瓷業(yè)向“新”而立。

制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),打造集群品牌,這樣的陶瓷業(yè)向“強(qiáng)”邁進(jìn)。

插上科技翅膀,擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù),這樣的陶瓷業(yè)向“智”而飛。

錨定產(chǎn)業(yè)高端,沖破“卡脖子”難題,這樣的陶瓷業(yè)向“高”突圍。

利用科技成果,加快綠色轉(zhuǎn)型,這樣的陶瓷業(yè)向“綠”而生。

近年來(lái),面對(duì)國(guó)內(nèi)外復(fù)雜多變的形勢(shì),我國(guó)陶瓷行業(yè)企業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展思路,適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求,推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)中求進(jìn)”。日用陶瓷的升級(jí),建筑衛(wèi)浴陶瓷的轉(zhuǎn)型,科技陶瓷的生長(zhǎng),推動(dòng)這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向科技化、工業(yè)化、智能化、技術(shù)化產(chǎn)業(yè)迭代。

古老的陶瓷產(chǎn)業(yè)吸引了更多年輕人的喜愛(ài)、參與,融入了直播“帶貨”、跨境電商等新?tīng)I(yíng)銷(xiāo)模式,走得更遠(yuǎn)。入夜,在陶溪川的街巷間,一個(gè)個(gè)小棚子下,不少景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)的學(xué)生用自己的創(chuàng)意作品與世界對(duì)話(huà),一張張年輕的笑臉、一個(gè)個(gè)手機(jī)屏幕,傳遞著這個(gè)行業(yè)的勃勃生機(jī)。

同時(shí),帶動(dòng)的不僅僅“在瓷”。一個(gè)個(gè)陶瓷小鎮(zhèn)、一處處陶瓷博物館、一個(gè)個(gè)手作工坊,還有以瓷元素吸引消費(fèi)者的文旅項(xiàng)目,讓“陶瓷+”成為生機(jī)勃勃的產(chǎn)業(yè),拉動(dòng)著地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,也帶動(dòng)著千家萬(wàn)戶(hù)的生意和生活。

在江蘇南京,依托當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)和陶瓷博物館,高淳區(qū)建設(shè)發(fā)展陶瓷文化特色小鎮(zhèn),將文化創(chuàng)意、商品交易、旅游休閑產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)發(fā)展,打造陶瓷文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)基地、陶瓷文化旅游目的地和高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)基地。

在甘肅白銀,平川區(qū)建設(shè)了占地約1800畝的陶瓷小鎮(zhèn),地上嵌著瓷片,墻上鑲著瓷片,街燈和籬笆都是瓷的模樣……這里集陶瓷研發(fā)生產(chǎn)、旅游觀光、休閑娛樂(lè)等功能為一體,成為消費(fèi)新亮點(diǎn)。

業(yè)內(nèi)人士表示,陶瓷雖起源于傳統(tǒng)制造業(yè),但后續(xù)產(chǎn)業(yè)空間的培育大有可為。如果把陶瓷定位為文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè),其與旅游的結(jié)合就是一種“破圈”。未來(lái),亟待深化創(chuàng)新創(chuàng)意能力、提高與市場(chǎng)的貼合、打造有價(jià)值的品牌。

陶瓷,凝結(jié)著工匠的創(chuàng)造,記錄著創(chuàng)新的靈感,見(jiàn)證著時(shí)代的榮光。從歷史中走來(lái)的陶瓷產(chǎn)業(yè),融入時(shí)代氣息,鐫刻中國(guó)氣象,必將迎來(lái)更美好的未來(lái)!