在許多人的印象中，陶瓷只是一種堅(jiān)硬但易碎的物體，缺乏韌性，也缺乏塑性。在景德鎮(zhèn)等陶瓷產(chǎn)區(qū)采訪，記者發(fā)現(xiàn)了陶瓷的“另一面”：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。
這些由氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等組成的陶瓷新材料，被稱為“先進(jìn)陶瓷”，因?yàn)樵虾椭圃旃に嚥煌�，具備光電、聲學(xué)、磁性、透光等特殊性能，可上天入海，被廣泛應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療、半導(dǎo)體、芯片封裝、通訊電子等高科技領(lǐng)域。
陶瓷產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)，突破口是轉(zhuǎn)型升級(jí)。瞄準(zhǔn)高端，推陳出新，提高產(chǎn)品附加值是不二選擇。
新材料一直被視為制造業(yè)發(fā)展的先導(dǎo)。黨的二十大報(bào)告提出，構(gòu)建新一代信息技術(shù)、人工智能、生物技術(shù)、新能源、新材料、高端裝備、綠色環(huán)保等一批新的增長引擎。包括先進(jìn)陶瓷在內(nèi)的新材料產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略地位不斷提升。
在江西奧福精細(xì)陶瓷有限公司溫度高達(dá)1300攝氏度的窯爐里，坯體經(jīng)過成型、燒結(jié)、加工，最終得到的并不是傳統(tǒng)意義上的陶瓷，而是一種特殊的蓄熱材料——堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷。
該公司總經(jīng)理湯金明說，“滿足高污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)動(dòng)車，必須配置高性能的排氣后處理系統(tǒng)。蜂窩陶瓷載體是排氣后處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)部件，因?yàn)闊彷椛涮匦院�，可以有效過濾汽車尾氣中的炭黑�！边^去，國內(nèi)市場95%以上的同類產(chǎn)品都來自日本、美國。近年來，公司堅(jiān)持自主創(chuàng)新，專注于攻克蜂窩陶瓷載體制造技術(shù)難題，多項(xiàng)技術(shù)、產(chǎn)品打破了國外壟斷。
從2021年起，景德鎮(zhèn)明確把先進(jìn)陶瓷作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主攻方向，努力打造國家先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展樣板區(qū)，目標(biāo)是到2025年，先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到500億元，再造一個(gè)景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)。
主攻先進(jìn)陶瓷，折射出的是“千年瓷都”在陶瓷產(chǎn)業(yè)布局上的超前視野。景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)材料學(xué)院新能源材料與器件研究所所長田傳進(jìn)說，當(dāng)前，全球先進(jìn)陶瓷市場規(guī)模接近萬億元級(jí)。先進(jìn)陶瓷不僅是全球高科技領(lǐng)域的“兵家必爭之地”，也是陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的潛力所在、關(guān)鍵所在。
在湖南醴陵，綿延千年的窯火也因先進(jìn)陶瓷的導(dǎo)入，被點(diǎn)得更亮。目前，醴陵市級(jí)以上陶瓷創(chuàng)新中心26個(gè)，擁有陶瓷新材料企業(yè)37家。以華鑫電磁科技股份有限公司為代表的一大批先進(jìn)陶瓷制造企業(yè)的產(chǎn)品已成功打入海外市場。
放眼各大陶瓷產(chǎn)區(qū)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國在先進(jìn)陶瓷部分細(xì)分領(lǐng)域已形成了自己的優(yōu)勢(shì)。今天，我國已成為世界最大的陶瓷密封件生產(chǎn)國、世界最大的石英坩堝生產(chǎn)國，在陶瓷基板、陶瓷片式電容器、光通訊領(lǐng)域的插芯與套管制造等方面也具備了比肩世界先進(jìn)水平的能力。
然而，在納米級(jí)粉體制備技術(shù)、制造裝備水平等關(guān)鍵核心領(lǐng)域，還有諸多“卡脖子”難題亟待突破。
——核心技術(shù)原始創(chuàng)新能力不足。田傳進(jìn)舉例說，一些高性能粉體原料國產(chǎn)化率還比較低，比如氮化鋁和氮化硅陶瓷在新能源汽車、半導(dǎo)體和風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但由于國內(nèi)制備、提純技術(shù)能力不足，目前粉體原料主要依賴進(jìn)口，不僅成本高昂，也影響產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的安全。
——制造裝備自主化程度不高。三責(zé)（上海）新材料科技有限公司工程師徐家駿說，由于先進(jìn)陶瓷生產(chǎn)過程中需要研磨、拋光等精加工，對(duì)制造設(shè)備的精度要求很高。盡管國內(nèi)企業(yè)也會(huì)引進(jìn)一些國外工藝裝備等，但因?yàn)橥顿Y巨大，增加了企業(yè)的成本壓力，而國內(nèi)的仿制設(shè)備因?yàn)榧庸に降牟罹�，可靠性和穩(wěn)定性暫時(shí)無法完全達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水準(zhǔn)。
“在陶瓷產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的科技需求更加迫切，再往上發(fā)展觸碰的都是技術(shù)天花板，必須提升自主創(chuàng)新水平，才能不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)邁向高端，逐步在國際競爭中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，從根本上避免被‘卡脖子’�！本暗骆�(zhèn)陶瓷大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長田永清說。
產(chǎn)業(yè)升級(jí)如何破題？
一方面，提高產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力。在位于景德鎮(zhèn)昌南新區(qū)的特種工業(yè)陶瓷研究院，由國家“重點(diǎn)人才計(jì)劃”專家領(lǐng)銜的技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，瞄準(zhǔn)超細(xì)超純?cè)鲰g粉體、半導(dǎo)體用高純陶瓷材料等前沿領(lǐng)域開展自主創(chuàng)新，推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化。研究院引進(jìn)、孵化的華迅特種陶瓷有限公司總經(jīng)理任世峰說，“背靠大院大所等高端科研機(jī)構(gòu)，我們一手抓原始創(chuàng)新，一手抓成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)應(yīng)用，打通產(chǎn)學(xué)研全鏈條通道，有核心技術(shù)做后盾，我們就有了跟國際一流企業(yè)比拼的底氣”。
另一方面，補(bǔ)齊陶瓷設(shè)備裝備制造短板。在中科超聲（山東）精密工業(yè)有限公司，從2008年開始，科研團(tuán)隊(duì)就開始致力于超聲波技術(shù)開發(fā)應(yīng)用。該公司董事長廉守才說：“產(chǎn)業(yè)要振興，裝備需先行�！碧沾裳b備自主研發(fā)能力不強(qiáng)，制約中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著先進(jìn)陶瓷加工精細(xì)化程度越來越高，也在倒逼裝備制造企業(yè)加速自主創(chuàng)新、國產(chǎn)替代的速度。10多年來，經(jīng)過引進(jìn)、消化、吸收，企業(yè)在切割機(jī)、磨床、穿孔機(jī)等領(lǐng)域積累了一大批自主研發(fā)成果。
參與調(diào)查的企業(yè)和專家紛紛看好先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前景。中國陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長吳越申說：“未來陶瓷產(chǎn)業(yè)應(yīng)首先瞄準(zhǔn)先進(jìn)陶瓷等高附加值產(chǎn)品和領(lǐng)域，這也是歐美發(fā)達(dá)國家陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，對(duì)于中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)而言，順勢(shì)而為，方可有所作為�！�
